RepRap-NRTC - История изменений

Avp: /* Сноски */ Добавил категории

2015-09-10T08:02:58Z

‎Сноски: Добавил категории

Avp: Добавил раздел "Сноски", заменил часть ссылок в тексте на сноски

2015-07-03T09:40:37Z

Добавил раздел "Сноски", заменил часть ссылок в тексте на сноски

Avp: /* Пластик(и) */ Исправил опечатку

2015-06-25T07:26:07Z

‎Пластик(и): Исправил опечатку

Avp: /* Вдохновение и апатия */ Заменил таблицу с фотографиями на галерею

2015-06-25T07:25:24Z

‎Вдохновение и апатия: Заменил таблицу с фотографиями на галерею

Avp: /* Пластик(и) */ Заменил таблицу с фотографиями на галерею

2015-06-25T07:22:13Z

‎Пластик(и): Заменил таблицу с фотографиями на галерею

Avp: /* Калибровка экструдера по температуре */ Заменил таблицу с фотографиями на галерею

2015-06-25T07:19:00Z

‎Калибровка экструдера по температуре: Заменил таблицу с фотографиями на галерею

Avp: /* Второе дыхание */ Заменил таблицу с фотографиями на галерею

2015-06-25T07:16:10Z

‎Второе дыхание: Заменил таблицу с фотографиями на галерею

Avp: /* Режимы печати с ABS */ Поправил форматирование, исправил опечатки, добавил знаки препинания

2015-06-25T07:10:37Z

‎Режимы печати с ABS: Поправил форматирование, исправил опечатки, добавил знаки препинания

Gumanoed: /* Настройка слайсера Slic3r для прямой работы с OctoPrint */

2015-04-26T07:18:03Z

‎Настройка слайсера Slic3r для прямой работы с OctoPrint

Gumanoed: /* Установка программы управления принтером */

2015-04-25T20:04:29Z

‎Установка программы управления принтером

← Предыдущая		Версия 08:02, 10 сентября 2015
Строка 565:		Строка 565:
	== Сноски ==		== Сноски ==
	<references/>		<references/>
		+
		+	[[Категория:База знаний]], [[Категория:3D-печать]]

@@ Строка 83: / Строка 83: @@
 :Подробнее о всех изменениях в прошивке [http://wiki.nntc.nnov.ru/images/8/8d/MARLIN_2014-02-9_Pangu_i3-CADR.zip Marlin для Mendel Pangu] в соответствующем разделе.
-* Ну и в конце было практически полное '''забитие экструдера'''. Мы даже попытались топить пластик вынув ptfe трубку (что было большой ошибкой!), после чего нам пришлось долго, методом "нагрева самореза" прочищать хот-энд что бы вернуть трубку на место (пластик поднялся и все забил, застыв при этом). Оказалось что нужно '''тонкой проволкой прочистить само нижнее отверстие диаметром 0,3мм'''. Засор был в нем. И что бы в дальнейшем засоров не появлялось нужно [http://rusabs.ru/blogs/blog/prochistka-sopla-ekstrudera-ot-zasoreniy прочистить экструдер методом "холодной протяжки"] описанной по ссылке и в соответствующем разделе. Мы просто вручную пропускали/топили нить через хот-энд, постепенно опуская температуру до минимальной, при которой пластик еще протягивается через хот-энд. С нашим PLA мы начали с 200 С и дошли до 135 С, когда струна уже практически не топилась.
+* Ну и в конце было практически полное '''забитие экструдера'''. Мы даже попытались топить пластик вынув ptfe трубку (что было большой ошибкой!), после чего нам пришлось долго, методом "нагрева самореза" прочищать хот-энд что бы вернуть трубку на место (пластик поднялся и все забил, застыв при этом). Оказалось что нужно '''тонкой проволкой прочистить само нижнее отверстие диаметром 0,3мм'''. Засор был в нем. И что бы в дальнейшем засоров не появлялось нужно прочистить экструдер методом "холодной протяжки"<ref name="prochistka-sopla-ekstrudera-ot-zasoreniy">[http://rusabs.ru/blogs/blog/prochistka-sopla-ekstrudera-ot-zasoreniy Прочистка сопла экструдера от засорений]</ref>. Мы просто вручную пропускали/топили нить через хот-энд, постепенно опуская температуру до минимальной, при которой пластик еще протягивается через хот-энд. С нашим PLA мы начали с 200 С и дошли до 135 С, когда струна уже практически не топилась.
 * Так же в ходе экспериментов мы выяснили что в наших условиях для печати '''нам лучше всего подходит PLA-пластик''':
 **Для него нужна более низкая температура экструдера (в нашем случае '''200 С''' в настройках Repetier).
@@ Строка 129: / Строка 129: @@
 На диске, с которым шел принтер, была та-же  самая прошивка. Но она у нас просто так не собралась и нам пришлось отключить опцию поддержки SD-карта и еще некоторые опции, после чего прошивка стала компилироваться корректно. Скачать модифицированную версию прошивки Sprinter для RepRap Mendel Pangu можно [http://wiki.nntc.nnov.ru/images/3/3b/Sprinter_Melzi-edited-by-NRTC.zip здесь].
-Но, мы посчитали что раз есть новая версия прошивки - Marlin, нужно бы установить ее. К тому же [http://reprap.org/wiki/Marlin/ru на сайте RepRap обещают] просто заоблачные возможности и улучшения в Marlin по сравнению со Sprinter.
+Но, мы посчитали что раз есть новая версия прошивки - Marlin, нужно бы установить ее. К тому же на сайте RepRap обещают<ref name="reprap-marlin-ru">http://reprap.org/wiki/Marlin/ru -- Описание прошивки для плат Ардуино и их аналогов на русском языке</ref> просто заоблачные возможности и улучшения в Marlin по сравнению со Sprinter.
 * Marlin можно скачать с [https://github.com/MarlinFirmware/Marlin официального репозитория с github], но у нас с официальной версией не заработал подогрев стола! В RepRap Mendel Pangu есть некоторые изменения в плате.
@@ Строка 492: / Строка 492: @@
 [[image:Clear-Extruder-With-Cold-pull.jpg|400px|right|thumb|Остатки филамента после протяжки через экструдер. Видно как меняется форма пластика на выходе при понижении температуры. Идея такого метода прочистки - протянуть струну при минимально возможной температуре]] Мы делали это PLA-пластиком путем ручного продавливания струны через Hot-End с постепенным понижением температуры. Как вы можете видеть на фотографии мы начали с 200 градусов и дошли до 135, когда пластик уже продавливался с трудом. Этот метод в сочетании с прочисткой сопла тонким проводком дает очень хороший эффект (сопло нужно прочистить перед протяжкой простым "просовыванием" и вытаскиванием тонкой проволоки внутрь на пару миллиметров).
-Подробнее о методе "Холодной протяжки" и о том какие еще материалы рекомендуют для него использовать вы можете почитать на сайте, где мы о нем и узнали http://rusabs.ru/blogs/blog/prochistka-sopla-ekstrudera-ot-zasoreniy
+Подробнее о методе "Холодной протяжки" и о том какие еще материалы рекомендуют для него использовать, вы можете прочитать в соответствующей статье.<ref name="prochistka-sopla-ekstrudera-ot-zasoreniy"/>
 [[image:Clear-Hot-End-Without-plastick-tube.jpg|400px|left|thumb|НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ hot-end БЕЗ ptfe-пластиковой трубки в нем!!! Иначе вам придется так же искать саморез нужного диаметра, греть его и долго пытаться прочистить основной объем Hot-end'а что бы иметь возможность вернуть требку на место в него]]У нас было пару экспериментов использования экструдера без ptfe-пластиковой трубки (мы посчитали что из-за нее у нас застреет пластик) и нас спас лишь саморез нужного диаметра и наличие зажигалки, которой мы грели этот саморез и прочищали им застывший в верхней части hot-end'а пластик. НЕ ДЕЛАЙТЕ ТАК!!!!
@@ Строка 562: / Строка 562: @@
 * [http://octoprint.org/ Проект управления принтером через Web-интерфейс OctoPrint]
 * [http://rusabs.ru/blogs/blog/prochistka-sopla-ekstrudera-ot-zasoreniy Описание способов прочистки экструдера 3D-принтера при засорении]

@@ Строка 416: / Строка 416: @@
 <gallery widths="320px" heights="240px">
 Файл:Burn_ABS.jpg|Сжигаем ABS пластик и видим много дыма
-Файл:Burn_PLA.jpg|Сжигаем PLA и дымы вообще нет, но пластик капает
+Файл:Burn_PLA.jpg|Сжигаем PLA и дыма вообще нет, но пластик капает
 </gallery>
 </center>

@@ Строка 25: / Строка 25: @@
 По поводу особенностей сборки -- сейчас уже сложно что то вспомнить. Но в интернете можно найти много инструкций, и на диске, идущем с принтером, были подробные инструкции по соединению элементов. За что стоит особенно отметить китайцев, в комплекте было всё в нужном количестве! Это было очень приятно и важно для нас - впервые собирающих 3D-принтер!
 <br clear=all>
-{|
-|[[image:3d-printer-sborka.jpg|400px|thumb|Сборкой рамы принтера занимаются Виктор Бондаренко и Никита Блынский]]
+<center>
-|[[image:3d-printer-podkluchenie elektroniki.jpg|400px|thumb|Подключением электроники занимались Владимир Слугин и Сергей Сатушев]]
+<gallery widths="320px" heights="240px">
-|}
+Файл:3d-printer-sborka.jpg|Сборкой рамы принтера занимаются Виктор Бондаренко и Никита Блынский
 [[image:3d-printer-v-sbore.jpg|200px|right|thumb|3D-принтер в Нижегородском радиотехническом колледже в полном сборе]]

@@ Строка 410: / Строка 410: @@
 Вам нужно просто поджечь кусочек вашего пластика и посмотреть как он горит!
-{|
+<center>
-|[[image:Burn_ABS.jpg|400px|thumb|Сжигаем ABS пластик и видим много дыма]]
+<gallery widths="320px" heights="240px">
-|[[image:Burn_PLA.jpg|400px|thumb|Сжигаем PLA и дымы вообще нет, но пластик капает]]
+Файл:Burn_ABS.jpg|Сжигаем ABS пластик и видим много дыма
-|}
+Файл:Burn_PLA.jpg|Сжигаем PLA и дымы вообще нет, но пластик капает
 Мы определили тип пластика и теперь можно выяснять как настраивать слайсер на подготовку gcoda для печати модели именно вашим типом пластика.

@@ Строка 459: / Строка 459: @@
 ===Калибровка экструдера по температуре===
 Откалибровать по температуре можно "на глаз". Для этого вам понадобиться термопара и мультиметр:
-{|
+<center>
-|[[image:Repetier-host-temperature-test1.jpg|400px|thumb|Выставляем температуру в окне Управление в Repetier-Host]]
+<gallery widths=320px heights=240px>
-|[[image:Multimetr-temperature-test1.jpg|400px|thumb|Смотрим показания мультиметра]]
+Файл:Repetier-host-temperature-test1.jpg|Выставляем температуру в окне Управление в Repetier-Host
-|-
+Файл:Multimetr-temperature-test1.jpg|Смотрим показания мультиметра
-|[[image:Repetier-host-temperature-test2.jpg|400px|thumb|Выставляем температуру чуть выше]]
+Файл:Repetier-host-temperature-test2.jpg|Выставляем температуру чуть выше
-|[[image:Multimetr-temperature-test2.jpg|400px|thumb|Смотрим изменения показаний мультиметра]]
+Файл:Multimetr-temperature-test2.jpg|Смотрим изменения показаний мультиметра
-|}
+</gallery>
 Вывод: Если предположить что мультиметр показывает реальную температуру экструдера (а мы провели тест на кипящей воде и наш мультиметр показал температуру 98 С), то при работе в программе делаем поправку на то, что реальная температура будет на 30 С ниже выставленной в программет!
 ===Калибровка экструдера по количеству затягиваемого филамента===
 [[image:Raschet-znacheniya-dlya-extrudera.jpg|400px|right|thumb|Расчет значения параметра DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT для экструдера. Сверху 100мм - предполагаемая длинна затянутой нити, снизу 125мм - длинна реально затянутой нити. Из этих значений находим необходимое значение параметра http://www.youtube.com/watch?v=JZGdMc2ebPo]] Калибровка по длине затягиваемого филамента. Тут я вам рекомендую посмотреть вот это видео http://www.youtube.com/watch?v=JZGdMc2ebPo . Все довольно просто:

@@ Строка 87: / Строка 87: @@
 И в ходе всех этих испытаний нам приходилось сохранять самообладание и хладнокровие, дабы не в пасть в стадию годовалой давности :)
-{|
+<center>
-|[[image:ONO-RABOTAET.jpg|400px|thumb|Мы в CADR Space празднуем начало работы 3D-принтера!]]
+<gallery widths=320px heights=240px>
-|[[image:pechat-logotipa-CADR.jpg|400px|thumb|Печать первой детали на принтере после долгого простоя]]
+Файл:ONO-RABOTAET.jpg|Мы в CADR Space празднуем начало работы 3D-принтера!
-|[[image:CADR-logo-print.jpg|400px|thumb|Качество детали на высоте]]
+Файл:pechat-logotipa-CADR.jpg|Печать первой детали на принтере после долгого простоя
-|-
+Файл:CADR-logo-print.jpg|Качество детали на высоте
-|[[image:NRTC-logo-print.jpg|400px|thumb|Печатаем на 3D-принтере визитницу с логотипом Нижегородского Радиотехнического Колледжа]]
+Файл:NRTC-logo-print.jpg|Печатаем на 3D-принтере визитницу с логотипом Нижегородского Радиотехнического Колледжа
+</gallery>
+</center>
 Ну а теперь факты только факты и ничего кроме фактов и все по порядку!

@@ Строка 424: / Строка 424: @@
-Так же, по словам ysb нагреватель и сам экструдер в Pangu рассчитан на температуру не выше 240 С, иначе есть шанс расплавить ptfe-трубку внутри. К тому же, по нашим тестам, если попробовать выставить температуру выше 240 С вы будете получать очень большие прыжки темературы, вплоть до 320 С, после чего нагрев экструдера будет выключен по защите в прошивке. Мы испытывали проблему, как мы считали, с недогревом пластика и для тестов, нам пришлось повысить этот барьер в коде прошивки до 380 С ( #define HEATER_0_MAXTEMP 380 ), что бы иметь возможность греть экструдер до 260 С, но это не решило проблем, поэтому не рекомендуем!
+Так же, по словам ysb, нагреватель и сам экструдер в Pangu рассчитан на температуру не выше 240 С, иначе есть шанс расплавить [https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%B0%D1%84%D1%82%D0%BE%D1%80%D1%8D%D1%82%D0%B8%D0%BB%D0%B5%D0%BD PTFE]-трубку внутри. К тому же, по нашим тестам, если попробовать выставить температуру выше 240 С, то вы будете получать очень большие прыжки температуры, вплоть до 320 С, после чего нагрев экструдера будет выключен по защите в прошивке. Мы испытывали проблему, как мы считали, с недогревом пластика и для тестов, нам пришлось повысить этот барьер в коде прошивки до 380 С:
-[[image:temperature-test.jpg|400px|left|thumb|Проверяем соответствие данных о температуры со встроенного термистора и данных с термопары подключенной к мультиметру http://www.youtube.com/watch?v=JwLsAoe7yio]]Это очень важно. ABS очень не любит сквозняков и перепада температуры. Мы думали, не сделать ли нам корпус вокруг принтера. Но, забегая вперед, оказалось что этого не требуется с pla.
+  #define HEATER_0_MAXTEMP 380
-После некоторых экспериментов выяснилось что наш hot-end, а точнее термистор в нем не совсем точно показывает текущую температуру. Для проверки мы воспользовались мультиметром с подключенной термопарой. И у нас получились расхождения примерно в 30 С в меньшую сторону, т.е. если я на компьютере выставлял 220 С, то на мультиметре я видел всего 190.
+чтобы иметь возможность греть экструдер до 260 С, но это не решило проблем, поэтому не рекомендуем!
-Тут конечно сложно сказать кому верить, китайскому термистру в hot-end'е или китайской термопаре подключенной к китайскому мультиметру :) Но мне кажется что мультиметр ближе к истине (темболее что мы испытали его на кипящем чайнике с водой и он выдал нам 93...95 градусов С с термопарой помещенной в пакетик и опущенной в кипящую воду :)
+[[image:temperature-test.jpg|400px|left|thumb|Проверяем соответствие данных о температуры со встроенного термистора и данных с термопары подключенной к мультиметру http://www.youtube.com/watch?v=JwLsAoe7yio]]Это очень важно. ABS очень не любит сквозняков и перепада температуры. Мы думали, не сделать ли нам корпус вокруг принтера. Но, забегая вперед, оказалось, что этого не требуется с PLA.
 <br clear=all>

@@ Строка 543: / Строка 543: @@
 И для возможности запуска Slic3r как отдельного приложения, проверьте что вы не забыли при его сборке выполнить отдельно сборку интерфейса программы
    $ sudo perl Build.PL --gui
 ==Дополнительные информационные ресурсы==

@@ Строка 197: / Строка 197: @@
 apt-get install mono-devel
 </pre>
-* Заходим в каталог, куда распакован Repetier-Host и запускаем скрипт repetierhost (тот который без расширений).
+* Заходим в каталог, куда распакован Repetier-Host и запускаем скрипт repetierHost (тот который без расширений).
 <!--
 * В консоли переходим в каталог, куда распаковали RepetirHost